世纪森朗公司工业侧线装置，工业侧线固定床装置，焦油提炼燃油试验装置，合成气甲烷化工业侧线装置，羰基合成工业侧线装置，烷基化工业侧线装置，整体装置运转平衡稳定，操作智能，运转率高。撬装式化工装置,制药装置,中试装置，合成氨原料气工业侧线试验装置。

工业侧线试验装置的关键应用场景与案例

1，催化剂性能验证：耐硫变换催化剂，验证了其在高压条件下的变换活性和强度，为后续工业应用提供数据支持。

2，CO复合吸附剂：变压吸附技术用于合成氨原料气中微量CO净化的侧线试验，通过优化再生气流程实现节能降耗，出口CO浓度达标。

3，新工艺与设备开发。

4，高炉煤气脱硫技术：为钢铁行业超低排放提供解决方案。

5，甲醇制汽油转化工艺：通过调整甲醇与汽油产出比例，适应市场需求变化，推动替代能源技术工业化。

6，环保减排与能效提升，烧结烟气CO治理：实现CO排放浓度，同时为换热装置提供热量，降低整体能耗。

7，胺液净化系统：通过侧线试验优化离子交换树脂塔操作参数，提升脱硫工艺中硫酸根脱除效率，减少环境污染。

工业侧线试验装置，适用的工业催化剂，除了活性组分严格选择外，还要从流体力学等方面考虑，选择适宜的各种物理参数。一种催化剂必须具备高活性、高选择性及高稳定性这项指标，才具有工业应用价值。工业异辛烷具有辛烷值高、低硫、无芳烃等优点，是环境友好的高辛烷值汽油添加组分，同时也是涂料、油漆、农药等生产中广泛采用的溶剂。对汽油升级和环境保护具有重要意义。目前，异辛烷工业生产主要采用浓硫酸和氢氟酸两种技术。但是氢氟酸剧毒，易形成气凝胶，如果泄露对人类健康和生态环境的危害巨大，在许多国家已经禁止建造新的氢氟酸装置。浓硫酸技术具有硫酸成本低、技术成熟度高等优势，近年来国内外新建的异辛烷装置多采用浓硫酸技术，关于废渣排放量大、能耗高等问题。因此，降低浓硫酸的消耗对工业异辛烷生产技术升级具有重大现实意义。

工业侧线试验装置是一种在实验室或工厂现场搭建的小型化试验系统，模拟工业生产环境中的特定工艺环节，通过对关键参数的测试和优化，为工业化生产提供技术验证和数据支持。其核心价值在于能够在接近真实生产条件下评估新工艺、新材料（如催化剂）或新设备的性能，降低工业化放大风险，同时优化生产效率和环保指标，验证了催化剂的稳定性和脱除效率，为后续工业化应用奠定了基础。世纪森朗公司主要为企业，研究院所与高等院校等，提供技术支持与生产、研发的高端智能装备仪器，同时为科研成果转化、科技企业项目落地、创新课题研发定制所需设备仪器。