北京世纪森朗设计的釜式法高压聚乙烯全自动多功能反应釜，是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。其单线核心部分由2台全自动多功能反应器与6台催化剂泵，2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高压换热器、1套紧急放空阀、2套油压系统等组成。实验聚合部分是高压装置反应的核心部分，其反应压力在高压过程中。反应压力、温度、催化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。如工艺指数给定、现场操作或机电、仪器等关键部位发生问题，将导致产品判级不合格、反应转化率下降等问题。

釜式法高压聚乙烯全自动多功能反应釜。反应器是一直立厚辟圆筒超高压容器，为本装置的关键设备。器内有一搅拌器，筒体内上部装有搅拌电机，中部两侧装有防爆安全装置，在内压跨越允许压力时，爆破板首先爆破将压力释放。简体外壁设有夹套，通入水或蒸汽作冷却或加热用。反应釜(R-3)主要作用是将经二次压缩机(C-2)压缩的原料乙烯气，在高温高压下，一面注人催化剂，一面由搅拌器充分搅拌，以利于传热，同时防止局部过热分解反应，使乙烯连续地聚合为聚乙烯。本装置反应器为750L大型金式反应器，采用双釜串联生产工艺。从而达到节约建设费用、提高转化率、降低能耗、物耗等电的。实际生产中，如发生搅拌电机电流过高、反应釜泄露、温度、压力失控、催化剂泵注入不良等问题时，原则上考虑以停车处理。另外，为保护搅拌器电机和搅拌的两个轴承，防止搅拌电流过高烧毁电机及出现其他事故，从安全角度考虑，操作法规定，进行中修工作，更换搅拌奖及搅拌电机，保证装置的正常运转。搅拌是釜式法高压聚乙烯区别管式法高压聚乙烯明显的标志之一，是装置的非常关键的设备，如果搅拌电流发生异常，不到搅拌更换时间的时候也必须停车处理更换搅拌桨。